鋁合金的低壓鑄造提高 了熔融金屬的總產量。一般無需冒口，冒口中未冷疑的金屬可以流返回鉗鍋中再度運用，從而進一步提高了熔融金屬的良品率，一般可以保證90%。鋁合金低壓鑄造操作過程方便快捷，工作上規范好，生產加工效率高，有助于進行自動化機械和自動化技術。鋁合金低壓鑄造也是有一些缺點，機械設備和模貝投資項目非常大；在鋁合金鑄造件的生產加工中，鉗鍋和液體冒口與熔融金屬長期性碰觸，很容易被腐蝕和毀損，這也將提高熔融金屬的鐵成份并降低其特點。
在鋁合金的低壓鑄造整個過程中，熔融金屬的添充是穩定的，這減少或避免 了添充整個過程中熔融金屬的拌和、破壞性和迸濺，從而減少了氧化渣的造成。鋁合金低壓鑄造零件具有優質的成形性。沖裝添充金屬液可以改善金屬液的流動性，有利于造成輪廊清楚、表面光滑的鑄造件，更有利于大中小型厚壁管鑄造件的成形。精密鑄造件在壓力作用下結晶體凝固，能夠充裕喂入，結構緊湊。
