五金掛具
設計方案掛具時保證以下幾個方面:
1)要依據零件的樣子、尺寸和鍍槽的容積,明確掛具的尺寸。
2)掛具的底端距槽底要維持200mm之上距離,陽極的底端要比掛具短150mm上下,假如陽極較長,底端能用塑料薄膜包上。
3)掛具距液面要有lOOmm上下的距離為宜,為防止電纜線在鑄鐵件頂端過多集中化,可將陽極自液面往下用塑料薄膜條包l50mm,或置放一塊塑膠板開展屏蔽掉。
4)零件距陽極的距離要;≥200mm,由于距離越長,涂層越勻稱。
5)針對繁雜零件,要搞好輔助陽極、維護負極線屏蔽掉件。
6)嚴苛測算零件的被鍍總面積,依據應用的電流密度明確施鍍時間,盡量一次做到規定。
7)掛具主鉤和主桿是能根據全部掛具必須根據的電流量,主鉤的樣子和規格要和極杠的樣子和規格相一致。它是要記牢,各種各樣原材料可根據的電流密度不一樣:一般說來,鋼材和不銹鋼≤1A/dm2,紫銅≤2./dm2,全銅≤2A/dm2,鋁合金型材≤1.6A/dm2。
設計方案掛具時,下排各不銹鋼鑄件上沿距液面2~5厘米,獨特的狀況距液面達到10厘米。部零件下沿距槽低15~二十厘米,不必低于10厘米。在自動生產線上,掛具兩側距槽壁15~二十厘米,不必低于10厘米。
掛具上各零件的距離要考慮到零件的復雜性和鍍液類型。較繁雜的零件距離要遠一點,較簡易的零件距離能夠近一點。鋁氧化和電鍍錫的零件能夠距離近一點,鍍亮銅和鎳的零件距離要遠一點,不銹鋼的零件還要有充足的距離。
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