精密鑄造粘砂的原因及防范措施
大家都了解精密鑄造的全過程之中會發生那樣或那般的狀況，精密鑄造生產廠家追求完美最大限度達到顧客要求，針對發生的難題勤奮找尋原因及其解決方案。下邊佛山精密鑄造生產廠家為大伙兒詳細介紹精密鑄造中粘砂（鑄造件粘砂就是指在鑄造件表層上，所有或一部分遮蓋著一層金屬材料與砂的化合物或一層燒結構的型沙）的原因及其避免 對策。
精密鑄造粘砂的原因
1、中再生砂含量較高
型沙中再生砂含量，質量濃度，為60%，因為砂芯結構復雜，受殘留環氧樹脂等的危害，在烘烤和澆注全過程中遇熱非常容易開裂，澆注時鋁液非常容易滲透到縫隙使鑄造件造成粘砂缺點。
2、結構不科學
精密鑄造
芯盒粘砂底端需歷經狹小的粘砂舂砂，手和專用工具不容易抵達，砂舂不緊，芯子輪廊不詳細，沙粒空隙很大，導致粘砂的缺點。
3、砂型、芯，烘烤溫度過高
為防止出氣孔造成，因而加工工藝規定砂型，芯，在120，150℃范疇內烘烤１/２ｈ，再加上因為一些砂芯結構復雜，烘烤溫度過高將砂芯烘裂，澆注時鋁液非常容易滲透到縫隙使精密鑄造造成粘砂缺點，因此 砂型、芯，烘烤溫度不可以過高。
4、未設定結殼環節
做為專業技術人員毫無疑問了解精密鑄造選用自硬環氧樹脂砂型低壓鑄造鋁液在較高工作壓力下充型結晶體，表面鋁液非常容易滲透到砂型芯，內部使鑄造件造成粘砂缺點，因此 表殼的必要性顯而易見，它能夠避免 增加后鋁液滲透到砂型，芯，內，進而做到防止粘砂的目地。
粘砂的防范措施
1、在配模情況下針對易發生粘砂位置勻稱涂敷建筑涂料。
2、采用耐火性高的砂，提升芯砂的耐火性，不銹鋼鑄件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量（含量在96%之上，）的規定越高。
3、針對易發生粘砂位置，春砂關鍵實，必需時能夠應用耐高溫度提高的砂，如鉻鐵礦砂，鋯砂。
4、適度減少澆注溫度和提升澆注速度，緩解金屬材料液對砂型的熱學和物理學功效。
5、選用在高溫下不開裂、不燒結為熔洞的建筑涂料。
[返回列表]
?
