精密鑄造件裂紋及縮孔、縮松等缺陷是鑄鋼件生產中的主要問題，嚴重影響鑄件品質，這兩種缺陷的需要綜合考慮產品結構、澆注系統、澆注溫度、冷卻速度等工藝因素，尤其在 端件、結構復雜件、多熱節鑄件中表現 為突出。自從切爾諾夫在鋼錠凝固過程中施加機械振動獲得細化晶粒的結果以來團，振動凝固技術己在晶粒細化、除氣除渣、降低精密鑄造殘余應力、減少偏析、減少裂紋及縮孔、縮松缺陷等方面廣應用，使鑄件的綜合性能 提高。由于該方法操作簡便，設備精度要求低，提高鑄件品質，在實際生產中，引起了人們的更多關注。針對青島精密鑄造廠高廢、高返修產品實際情況，對不同結構鑄件，在澆注及凝固過程中施加振動工藝，振動參數對鑄件品質及性能的影響，從而地減少了渣氣孔、裂紋及縮孔、縮松缺陷。
由于鈦合金在液態下化學反應性非常強， 易與大多數耐火材料發生化學反應，因此其精密鑄造技術的主要特點就是鑄型材料及其制備工藝與其他合金如：鑄鋼鑄鈦、鋁合金、高溫合金等相比存在較大差別，要求高。目前發展較成熟的，已經深人應用的鈦合金鑄造技術，根據鈦合金鑄造過程中所使用的鑄型制造工藝不同，可以分為機加工石墨型鈦合金鑄造技術、金屬型鈦合金鑄造技術、熔模氧化物陶瓷型鈦合金鑄造技術等。
1、金屬型鈦合金鑄造技術
鈦合金鑄造使用的金屬型通常是用灰鑄鈦、鑄鋼等金屬制造的，直接根據精密鑄造件結構，利用機加工技術加工而成的。金屬型鑄造的關鍵在于鑄型的設計，圓盤式腳手架配件直接關系到鑄件的質量和尺寸精度、鑄型的壽命、鑄型的加工和制造成本。設計時應考慮如下幾點：①盡可能采用底注方式；②采用開放式的澆注系統；③盡量采用離心澆注。
為了降低金屬型的造價和提高金屬型的使用壽命，可以把金屬型與機加工石墨型結合使用。凡不好起模和易損壞的型腔部分可采用石墨活塊，所有的澆注系統都可采用機加工石墨型。金屬型鑄型尺寸精度高，鑄型可以多次重復使用，鑄型壽命長，適合于單件生產或小批量生產，主要用于較小壁厚3mm左右，結構相對簡單的中小型鑄件；精密鑄造工藝簡單，鑄件尺寸，生產某些小型鑄件時，成本低。缺點是精密鑄造件表面有時會出現冷隔、流痕等缺陷。在金屬型中鑄出的鑄件表面沾污層小，通常在0.05一0.1mm左右。鑄件的晶粒較細，力學性能較高且分散性小。應用范圍小。
