三種不同鑄鋼的特點
鑄鋼是以鐵和碳為主要元素的合金,碳含量為0-2%。鑄鋼分為三類:鑄碳鋼、鑄低合金鋼和鑄特種鋼。下面帶大家了解這三種鑄鋼零件的特點。
1、為了滿足特殊需求,煉制的合金鑄鋼是鑄造特種鋼的多種類型,通常含有一種或多種合金元素,以獲得特定的性能。例如,含錳12%~15%高錳鋼耐沖擊磨損,多用于礦山機械和工程機械的耐磨零件;化工閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機外殼等各種以鉻或鉻鎳為主要合金元素的鑄鋼零件,用于在650℃以上的高溫下工作。
2、鑄碳鋼是一種以碳為主要合金元素,含有少量其它元素的鑄鋼。碳含量小于0.2%鑄造低碳鋼,含碳0.2%~0.5%鑄造碳鋼含碳量大于0.5%鑄造高碳鋼。隨著碳含量的增加,鑄造碳鋼的強度和硬度增加。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性,成本較低。用于制造軋鋼機架、水壓機底座等承受較大負荷的重型機械零件。用于制造受力和沖擊的零件,如搖枕、側架、車輪和鉤子。
3、鑄鋼中含有錳、鉻、銅等合金元素,即鑄造低合金鋼。一般合金元素總量小于5%,它具有很大的沖擊韌性,通過熱處理可以獲得更好的機械性能。與碳鋼相比,鑄造低合金鋼具有更好的使用性能,可以降低零件的質量,延長使用壽命。
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