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了解鑄鋁的常見缺陷

發布日期：2022-03-07
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鑄鋁零件在生產過程中容易出現收縮、氣泡、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。

如何修復鑄鋁零件的氣孔等缺陷？如果焊接、氬弧焊等設備用于補充焊接，由于放熱量大，容易產生熱變形等副作用，不能滿足補充焊接的要求。根據高頻電火花瞬時放電和非熱堆焊的原理，冷焊修復機修復了鋁合金鑄件的鑄造缺陷。由于冷焊熱影響面積小，不會導致母材退火變形、裂紋、硬點和硬化。

針孔是鑄鋁制造商在鑄鋁過程中遇到的常見現象。那么，造成這種常見現象的原因是什么呢？在鑄鋁過程中，鋁合金在熔化和澆注過程中會吸收大量的氫，而在冷卻過程中，由于溶解度的降低，氫會不斷沉淀。數據顯示，隨著合金溶液溫度的升高，鋁合金中更多氫的溶解度會隨著溫度的降低而增加和降低。當鑄鋁制造商生產的溶液從液體變成固體時，鋁合金中氫的溶解度降低了19倍。

因此，在冷卻和凝固過程中，鋁合金液體的氫含量超過其溶解度，并以氣泡的形式沉淀在氫的某個時刻。過飽和氫分析形成的氫氣泡在凝固過程中會形成一個小而分散的氣孔，然后向上漂浮和排出。也就是說，在正常的生產條件下，針孔，特別是厚砂鑄件，是不可避免的。鋁合金在相對高濕度的環境中熔化和澆筑，鑄鋁部件的針孔特別嚴重。這就是為什么我們經常懷疑鑄鋁部件在旱季和雨季的針孔缺陷較少。

針孔在正常生產條件下是不可避免的，特別是鑄鋁厚鋁合金。一般來說，對于鑄鋁，如果晶體溫度范圍較大，則網狀針孔的可能性要大得多。這是因為在正常的鑄造生產條件下，鑄鋁的凝固溫度范圍較寬，使鋁合金容易形成發達的分支和晶體。
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