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鑄鋼件為什么會出現氧割裂痕？

發(fa)布日期(qi)：2022-09-20
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大型鑄鋼件氧切裂缺陷的重要原因是氧切割是利用二氧化碳與乙炔氣體混合燃燒的火焰，將光纖激光切割處加熱到一定溫度，然后用切割槍切割嘴孔壁噴出的co2，使光纖激光切割處明顯點燃。點燃后，化學物質的液體會被二氧化碳流刮掉，縫隙會不斷產生，直到光纖激光切割的整個過程。

大型鑄鋼件經過光纖激光切割的橫截面。燃點冷卻后，速度超過冷奧氏體轉化為馬氏體的較小冷卻速度，直到所有轉化為馬氏體，就會引起膨脹。當產品碳成分較高時，氧切碳會從氧切割橫截面的管理部位擴散到場外，導致場外膨脹。氧切割后，低溫奧氏體轉化為馬氏體時，會導致應力場從殘留應力場的變化。這種熱應力遍布氧切割橫截面的場外部分為軸徑拉應力，管理部分為周向壓應力場。如果軸徑拉應力超過軸徑拉應力，則導致軸徑拉應力超過

由于加工性好，碳成分過高的大型鑄鋼件和合金鋼容易導致氧切裂。當氧切割橫截面空冷時，超低溫奧氏體變成馬氏體厚度變大，容易導致應力場熱應力的變化，繼續導致氧切裂擴大。當氧切割時，點燃并向下擴散可以保證氧切割的整個過程，也會導致熱應力的變化向下發展，繼續導致氧切割裂縫向下擴展到一定程度，使裂縫侵入鑄鐵件。如果進膠口粗大，氧切割時間越長，點燃向下的層次就會越大，所以氧切割的危險層就會越大。
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